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產品展示

三段式沸騰流化床

原產地: 南京
計量單位:

流化床簡介

一、名稱及型號

名稱:三段式振動流化床

型號:ZDLH---03

二、用途

主要用于奶粉、豆粉及粉狀物質的二次干燥、冷卻、顆粒的再附聚、噴涂卵磷脂等,廣泛用于乳制品、醫藥及化工等行業。

三、主要性能及技術參數

序號

參數

單位

數值

備注

1

處理能力

Kg/h

500--5000

2

塔粉溫度

65--75

3

出粉溫度

28--35

4

三段風溫度

5

一段

60--70

6

二段

25--30

7

三段

20--25

8

物料運行時間

min

2

9

最大激振力

KN

10

蒸汽耗量

Kg/h

330--360

0.3MPa

11

冰水耗量

Kg/h

1800

4---8

12

裝機容量

Kw

10

13

外形尺寸

mm

14

設備質量

kg

四、原理及結構

1、工作原理

  粉狀物料從流化床進料口落入篩板上,篩板采用人字鰓孔呈人字形排列,經過濾、加熱或除濕的熱空氣由三個風機分別吹入流化床的一、二、三段下風室,通過鰓孔進入床室,使物料沿出口方向呈懸浮的沸騰狀態,在振動力的配合推動下,向出料口均勻運動,達到二次干燥、冷卻的目的。第一段加熱,可實現二次干燥。第二、三段具有除濕、加熱功能,使物料以干燥的冷風工況下冷卻降溫,直至出口。

2、結構

  粉狀物料與設備接觸的部位采用不銹鋼制造。主要由床體、篩體、振動輔助架、支承架四部分組成。附屬設備有空氣加熱器、風機、除濕器、吊裝架、控制柜等組成。

2.1床體:由上床體、下床體兩部分組成。

  上床體:上部開有進料口和排風口、一對吊裝耳,側面裝有三個手孔和人孔。在進料口一側端板上裝有一個清掃門

  下床體:前方是出粉口、后側的下床體用隔板隔開三個風室,每個風室裝有一個進風管和一個手孔,進風管下部有清洗液出口,便于流化床清洗。

2.2篩體:由柜架和篩板兩部分組成,篩板點焊在框架的下部,框架制成長槽狀。安裝時放置在上下床體之間。

2.3振動器:由振動電機、端板、固定座組成。振幅和頻率根據需要通過調整振動電機的頻率達到使用要求。

24支承架:由槽鋼和鋼管焊接而成,在四根支柱上裝減振彈簧,整個箱體裝在減振彈簧上。

五、附屬設備

1、空氣加熱器

由一組繞有碳鋼翅片的散熱管組成,直接通入蒸汽進行空氣加熱或通入冰水進行空氣降溫。

2、空氣除濕機

由兩組散熱管和一組不銹鋼制成的波紋板組成,分別接冰水和蒸汽,由風機將空氣送入換熱器內先進入冷卻段,排除凝結水珠達到除濕目的。后進入加熱段升溫至規定的溫度。

3、風機采用A型風機,空氣過濾后,風機輸送的空氣通過加熱器、除濕機進入流化床下床體。

4、儀表、電器控

統一安裝在電控柜內,控制柜內裝有氣開關變頻器、磁力啟動器、保險器。電源電壓為三相四線制,380V、50HZ,控制盤面上裝有溫度指示儀表。

六、安裝與調試

1、安裝前檢查

---檢查設備零部件是否完整、齊全。

---檢查基礎、予埋件是否符合圖紙要求。

---根據現場情況確定吊裝方案及工具,最大部件重量為2噸。

---檢查并校對儀表準確性、靈敏度。

2、安裝注意事項

---整個設備的基礎應向出粉口傾斜5%。

---保證設備進粉口和干燥塔卸料中心重合。

---進風管道轉彎處曲率半徑應大些,減小風的阻力。

---流化床排風口應接在干燥塔與旋風分離器之間的排風管道上,排風機必須保證排風量。

---所有接口必須用軟接口連接,確保設備正常、平穩運行。

3、安裝順序

---將架體、振動箱、下床體吊裝在基礎上按要求找正后,將底座和予埋件焊成一體。

---安裝篩體。

---安裝上床體。

---用快卡子將上、下床體鎖緊,中間應貼有密封膠條。

---安裝管道、清洗系統。

---安裝振動粉篩機、除濕機、進風機及過濾器。

---安裝平臺。

---安裝吊裝系統。

---安裝控制箱及各種儀表。

4、密封性試驗

---將所有需要密封的部位用密封膠條封好。

---設備接口處上好軟接口。

---關閉清障門 、觀察孔。

---打開排風機 ,調節適當風量,檢查床體內及管道是否有漏氣現象,床內真空度是否達到要求。

5管道試壓:

對蒸汽管路、水管路應做壓力實驗,實驗程序及要求執行國家規定的標準。

6、調試

---試車前的準備

對參加試車人員應進行產前培訓,熟練設備流程、結構、性能、操作規范和注意事項。

---全面檢查設備安裝的正確性、安全性。

---準備試車用品、用具和試車記錄本并明確記錄內容和要求。

---對設備進行一次徹底清洗。

7、試車注意事項和要求

---關閉視孔及清障門,接好軟接口。

---將每段風室的進風口下端排水閥門和冷卻水閥門,調整各段風溫及床體內真空度達到使用要求。

當出現潮粉時即停止試車。

---試車時要均勻一致的投料確保床內粉層厚度。( 約2030mm)觀察儀表箱上儀表的指示,并做好記錄。

七、設備操作程序

1、開車前的準備工作

---首先打開蒸汽及冷卻閥門,檢查是否達到工作壓力。

---檢查各軟接口是否接好。

---將三個風室下面的排水閥關閉。

2、開車順序:

啟動流化床振動器-------啟動振動粉篩--------調節節流調整板-------使床內的粉層達到要求厚度。

經過篩選的好粉從振動篩粉機下層流出后,即完成二次干燥、冷卻。塊狀顆粒從振動篩粉機上自動篩出。

3、停車順序

---床體內沒有粉時逐次關停振動電機------風機------粉篩。

---打開清障門、入孔、清掃床內存粉。

---關閉清障門、入孔。

---關停電源總開關。

---按規定清洗流化床系統。

八、設備清洗

在生產過程中,如發現篩板孔堵塞,這時需要快速換篩板使生產繼續進行,不需要清洗。

使用一段時間后,粉塔系統需要清洗時,這時流化床也需要清洗。首先將床內殘余粉掃凈,拆下粉篩軟聯接,轉換接水漏斗至流化床出粉口上,打開回液管上三個進風口的碟閥,依次開啟清洗泵、回液泵,使清洗液(可由CIP站供給或單獨配置):由CIP罐供液至床體清洗再由回液泵送回CIP站清洗液要求:2%燒堿液,溫度為50C-----75C,1.5%硝酸液,溫度40----50C。若有較難洗凈的粉垢可用高壓清洗泵直接清洗。

清洗完畢后,使流化床恢復原樣(注意一定要將下床內的清洗液抽凈)。連接安裝完畢,按開車程序,打開三段加熱器和風機對設備進行烘干,溫度達到80C,保持5分鐘后待用。


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